数控车床,车英制牙,刀尖角度是多少?

英制螺纹每英寸多少牙是固定的，和公制M10x1.5,M12x1.75.M16X2一样固定螺距。比如G1是11牙，G2，G3也是11牙，G1/4,G3/8都是19牙都是定数算不了啊朋友。

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：


锥度长度：52.4+4=56.4(mm)；锥度直径变化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具出发点：Z：4；X：73-3.525=69.475。

车削锥度程序可写为：

G00 X69.475 Z4 (快进到出发点)

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)


车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。
这里简单介绍一下该指令：

指令格式：G92 X(U) _Z(W) _R _ F _

其中：P1为起始点，X(U) _Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3P4是退刀间隔。R是切削终点P3到出发点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面出发点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。

R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的尽对值为：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P3P4为1mm(单边量)则：

锥螺纹长度：52.4+10=62.4(mm)

R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95

螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。

则车螺纹程序为：

G00 X75 Z10 (快进到出发点)

G92 U-3.2 W-62.4 R-1.95 F2.54

(进给量3.2-2=1.2)

U-4 (进给量4-3.2=0.8)

U-4.5 (进给量4.5-4=0.5)

U-4.84 (进给量4.84-4.5=0.34)

按锥度要求编程：油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065，此时有以下关系成立：

锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。

R的尽对值：(L×65×0.001)/2。

按锥度65，改写上面程序则有：

车锥度时：锥度长度：56.4mm。锥度直径变化量：56.4×65×0.001=3.666mm。

刀具出发点X坐标：73-3.666=69.334

程序：G00 X69.3324 (快进到始点)

G01 U3.666 W—56.4 F0.3 (车削锥度)

车螺纹时：锥度长度：62.4

R的尽对值：(62.4×65×0.001)/2=2.028

程序：G00 X75 Z10 (快进到P1始点)
G92 U-3.2 W-62.4 R-2.028 F2.54
U-4
U-4.5
U-4.84

没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。

引自《中国百科网》

17151121282：车床车丝 刀尖磨多少度角? 请指教
胥绿耍 ：答：三角螺纹是60度 英制螺纹是55度 一般的梯形螺纹是30度 也有29度的 一般就这些 还有的就是非标的了

17151121282：车床英制螺纹刀具角度和公制螺纹刀具角度是一样吗,也是60度吗_百度知...
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17151121282：新代数控车床车牙的参数是多少
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17151121282：车床车刀的刀尖角度怎样确定?
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17151121282：螺纹车刀的一些角度是多少?
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17151121282：数控车床螺纹编程
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17151121282：...的角度分别是多少度? 若我用车床车的话刀要摸成多少度...
胥绿耍 ：答：既然你问了公制 我们通俗的讲这是国标了。螺纹是60°的，丝杆T型的就是30°，蜗杆是40°。这些都是比较简单的，也是专业的知识，建议去买本书好好看看去。以上是多少度就磨多少度的刀

17151121282：数控车床上车NPT美制螺纹怎样计算?各位高手?
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17151121282：数控车床用G76怎么车英制螺纹?
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17151121282：数控车床加工螺纹多大的牙距。选刀片的时间就选相对应的!
胥绿耍 ：答：这个不是分螺距大小选择刀片的，而是当面临特殊角度的螺纹，要选择相应角度的刀片，正常的角度是60度，那刀就必须是60度的，要是50度的螺纹，就必须用50度的刀片。螺距不是问题，只要角度对基本长的短的都能车，刀尖圆弧0.1-0.2最后